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在多工位连续模模具流行的今天,复合模等单工位工程模仍然在企业中占据一席之地,今天我们就简单介绍下复合模,同时应广大学员的要求做一起复合模设计的课程,先复合模设计以制作成,欢迎大家学习!

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简介:

复合模是指 冲床在一次行程中,完成 落料、 冲孔等多个工序的一种模具结构。

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分类:

①冲裁类复合模如 落料、 冲孔复合模;切断、冲孔复合模等;

②成形类复合模如弯曲复合模、复合挤压模等;

③冲裁与成形复合模如 落料、拉深复合模; 冲孔、翻边复合模;拉深、切边复合模;落料、拉深、冲孔、翻边复合模等。

复合模:

①生产批量复合模可以成倍地提高生产效率,生产批量越大,提高生产效率就越显得重要。

②冲压工件 精度当冲压工件的尺寸精度或 同轴度、对称度等 位置精度要求较高时,应考虑采用复合模。

③复合工序的数量一般复合模的复合工序数量在四工序以下,更多的工序将导致模具结构过于复杂,同时模具的强度、 刚度、可靠性也将随之下降,制造和维修更加困难。

④模具结构的大小复合模的大小不同,其采用的结构和板块会有繁简的差异,而且脱料装置也不一样。

优缺点:

相对其他 冷冲压模具结构而言,它具有以下一些优点:

①工件 同轴度较好,表面平直,尺寸 精度较高; 

②生产效率高,且不受条料外形尺寸的精度限制,有时废角料也可用以再生产。

它的缺点是:模具零部件加工制造比较困难, 成本较高,并且 凸凹模容易受到最小壁厚的限制,而使得一些内孔间距、内孔与边缘间距较小的下件不宜采用。

由于复合模本身所具有的一些优点较明显,故模具企业在条件允许的情况下,一般倾向于选择复合模结构。

注意事项编辑

①为节约用料可采用调头冲的方式,此时两支内导柱可只装在同一侧。

②冲凸位时,模具需要闭死,可以在上夹板设计镶件或在下垫板与外脱板之间做限位。内脱料力与外脱料力要大,且外脱板要高出凸模板用来压料。切边冲,大 凸包冲需固定在夹板,凸包附近的 冲孔冲头要设计短一些,以保证材料拉动延展后再完成冲孔动作。

③设计对称产品的复合 落料模时,可在多余边料处预先设计后工序起防反作用的定位孔。

④为防止模具装配反,导致冲压时模具爆裂,导柱需设计防呆方式。

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